Анализ распространенных типов неисправностей фарфоровых изоляторов, работающих с электричеством

Фарфоровые изоляторы называются изоляторами, ранее известными как препятствия или электронные барьеры. Керамогранитный или керамогранитный керамический материал, используемый для поддержки и изоляции проводников. Он обычно используется с силовыми фитингами. По использованию он делится на линии, электроприборы электростанций, телекоммуникации и специальные изоляторы; по конструктивной форме он делится на тип иглы, тип бабочки, тип диска, тип стержня, поперечный рычаг и корпус; в зависимости от случая использования он делится на внутренний и наружный; в зависимости от уровня напряжения он делится на низкое напряжение (ниже 10 кВ), высокое напряжение (выше 10 кВ) и сверхвысокое напряжение (выше 500 кВ). Основными измеряемыми показателями являются его электрические свойства, механические свойства, тепловые свойства и противообрастающие способности. Они в основном используются для воздушных линий передачи и распределения электроэнергии, шин подстанций и изоляции и поддержки живых тел в различном электрооборудовании.

Эффективной изоляционной частью фарфорового изолятора является неорганический материал глиноземистой керамики. Этот неорганический материал обладает хорошей химической стабильностью и очень хорошей омолаживающей способностью, но срок службы фарфорового изолятора зависит от теплоизоляционного корпуса, а срок его службы составляет 25 лет – 50 лет. Однако, каковы общие типы неисправностей фарфоровых изоляторов в живом режиме? Как предотвратить и избежать таких сбоев?

1. К электрическим недостаткам фарфоровых изоляторов в основном относятся пробой и вспышка: неисправность пробоя происходит внутри изолятора, фарфоровый изолятор разряжается через фарфоровый корпус между колпачком и штифтом, и на поверхности изолятора может не быть следов, но общие характеристики изоляции изолятора были полностью потеряны; вспышка происходит на поверхности фарфорового изолятора, и видны следы ожогов. При нормальных обстоятельствах теплоизоляционные характеристики не будут полностью снижены, и эксплуатация все равно может продолжаться. Разрушение изоляции на конце фарфорового изделия также проявляется в виде поверхностных ожогов или трещин в фарфоровом диске. В соответствии с координацией изоляции производительности изолятора, напряжение пробоя частоты мощности изолятора должно быть в 1,5 раза больше номинальной частоты мощности сухого вспышки напряжения. Когда напряжение пробоя рабочей частоты мощности ниже, чем напряжение сухой вспышки, изолятор является неквалифицированным изолятором, также называемым изолятором нулевого значения. При нормальных обстоятельствах изолятор с нулевым значением может иметь большие трещины, воздушные зазоры и каналы воздушного зазора на концах фарфоровых деталей. Когда нет большого тока, проходящего через каналы воздушного зазора, в сухом состоянии изолятор все еще обладает изолирующей способностью. Он может выдерживать рабочее напряжение, но уже есть дефект падения изоляции, что вносит скрытые опасности в безопасную эксплуатацию. Поэтому изолятор серии детекторов нулевого значения следует использовать для регулярного проведения обнаружения в реальном времени на работающем фарфоровом изоляторе для предотвращения нулевого значения.

2. Трещины на поверхности фарфоровых изоляторов: Имеются трещины на поверхности фарфоровых изоляторов, изоляционных рукавов и изделий из эпоксидной смолы, как с точки зрения механических свойств, так и электрических свойств, существуют потенциальные угрозы безопасности и эксплуатационные дефекты, и их необходимо заменить как можно скорее. Хотя локальные дефекты юбки или дефекты фланца не обязательно могут привести к поломке, общие характеристики изоляции изолятора ухудшились и должны быть заменены как можно скорее. Поэтому рекомендуется использовать дефектоскоп изолятора HB-TX2 для регулярного проведения дефектоскопии на фарфоровых изоляторах для своевременного обнаружения различных повреждений.

3. Утечка масла фарфоровой втулки: фарфоровая изоляционная втулка с изоляционным маслом внутри может привести к повреждению конца втулки из-за внешней силы при обслуживании и транспортировке. После периода эксплуатации добавляются механические нагрузки и электроэнергия. Это может деформировать соединительную часть, что приводит к снижению герметизирующей способности. Уплотнительный материал фарфоровой гильзы изготовлен из почтовых материалов, таких как цианид-бутиленовый сополимер пробки и синтетический каучук. Неизбежно, что при продлении времени работы уплотнительные характеристики материала ухудшатся и произойдет утечка масла. Есть также трещины в фарфоровом корпусе, чрезмерное растяжение и сжатие, а также изгибающие нагрузки, которые приводят к смещению фарфорового корпуса, а уплотнительный материал подвергается воздействию воздуха и теряет свой уплотнительный эффект, что вызывает утечку масла.

4. Коронный разряд на выступающей части фитингов фарфорового рукавного терминала: явление короны – явление разряда, вызванное неравномерной напряженностью электрического поля, из-за чего заряженные частицы в воздухе рифмуются с электрическим полем в два уровня. Изоляционная поверхность изолятора с серьезным загрязнением будет образовывать проводящую пленку на поверхности изолятора по мере увлажнения слоя загрязнения на поверхности, электрическая прочность изолятора будет падать, и начнет появляться ток утечки. Во избежание такого рода явлений коронного разряда, влияющих на безопасность эксплуатации, изоляторы можно вовремя очистить; с другой стороны, уровень загрязнения изолятора можно регулярно проверять с помощью тестера плотности соли изолятора и плотности пыли.