product-1060-749

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Типичное линейное напряжение (кВ)	Длина секции (мм)	Расстояние сухой дуги (мм)	Расстояние утечки (мм)	Указанная консольная нагрузка (SCL, кН)	Макс. Дизайн Консольная нагрузка (MDCL, кН)	1 мин. Выдерживаемое напряжение промышленной частоты (Влажный) (кВ)	Выдерживаемое напряжение грозового импульса (кВ)
69	676±15	517	1453	9.5	6.2	175	370

СЫРЬЕ:

Концевые фитинги	Основной	Сараи и жилье
Горячеоцинкованный чугун или литая сталь	Эпоксидная смола и стекловолокно (ЕЦР доступен)	Силиконовая резина HTV
Мин. толщина гальванизации: 86мкм	Диаметр (мм): Φ38, Φ40, Φ55, Φ70, Φ90, Φ120	Цвет: Серый, Красный

Примечания:
1. Все длины секций рассчитаны с учетом вертикальной и базовой арматуры или концевых болтов.
2. Электрические данные ниже 220 кВ показаны для составных линейных опорных изоляторов без коронирующих колец и установленных вертикально.Уханьская линия электропередачирекомендует устанавливать коронирующие кольца на220кВ и выше.
3. Доступны дополнительные длины секций и пути утечки. Свяжитесь с торговым агентством для получения подробной информации.
4. Все размеры, допуски и тесты соответствуют допустимым стандартам IEC или ANSI.
5. Все размеры указаны в миллиметрах (мм). Если в дюймах и фунтах, укажите.
6. Мы можем разработать дизайн в соответствии с требованиями конечного пользователя.

Структура продукта и преимущества

Наша компания специализируется на производстве композитных изоляторов для линий электропередачи. Основная конструкция состоит из резины, сердцевины из эпоксидного стекловолокна и металлических концевых фитингов. По сравнению с аналогичными керамическими и стеклянными изоляторами изоляторы из силиконовой резины имеют следующие преимущества:

(1) Малый размер, легкий вес (в 1/7~1/10 раз больше фарфоровых изоляторов того же напряжения), хорошая эластичность навеса, его нелегко сломать, простота транспортировки и установки, экономичность.

(2) Высокая механическая прочность. Пластиковые стержни, армированные стекловолокном, имеют высокую прочность на разрыв, в 5-10 раза превышающую прочность керамических материалов. Поперечное сечение основного материала небольшое, объем продукта небольшой, легкий вес, высокая прочность на разрыв. Изоляторы большого тоннажа легко изготовить более 300 кН.

(3) Высокая защита от обрастания, хорошая устойчивость к старению. Камера для литья под давлением силиконовой резины обладает хорошей гидрофобностью и подвижностью, поэтому изолятор имеет высокое напряжение пробоя от загрязнения и хорошую устойчивость к электрической коррозии.

(4) Простота установки и обслуживания, что может значительно снизить затраты на техническое обслуживание, вызванные отключением электроэнергии и трудоемкостью ручного труда.

(5) Простой производственный процесс и короткие сроки поставки.

Переведено с помощью www.DeepL.com/Translator (бесплатная версия)

ФУНКЦИИ

Оболочка из силиконовой резины композитного изолятора линейного столба отлита методом интегрального литья под давлением. Он обладает хорошей гидрофобностью, гидрофобной миграцией и устойчивостью к почве, а также отличными электроизоляционными свойствами и устойчивостью к старению, что может эффективно предотвращать возникновение аварийных ситуаций, связанных с загрязнением окружающей среды, обеспечивая тем самым безопасную эксплуатацию высоковольтных линий электропередачи.

Модифицированные стержни из эпоксидной смолы, армированные стекловолокном ECR, используются из-за их хорошей устойчивости к высоким температурам, ржавчине и кислотной эрозии, а также превосходного демпфирующего эффекта, высокой прочности на разрыв (более 1200 МПа) и устойчивости к ползучести и усталостным разрушительным свойствам, что эффективно гарантируя качество внутренней изоляции и механическую прочность изолятора.

Концевые соединения обжимаются на стержнях из стекловолокна с помощью акустических обжимов. Изоляторы с такой технологией обжима имеют высокую механическую прочность и низкую дисперсию. Для производства и сборки используются самые передовые полностью автоматические технологии интегрального литья под давлением и метод обжимного соединения. Весь процесс обжима контролируется компьютером, а результаты обжима контролируются ультразвуковым детектором, чтобы гарантировать соответствие каждого продукта требованиям.