Изоляторы для распределительных тупиков – серия DS-M

Изоляторы для распределительных тупиков – серия DS-M

Изоляторы распределительных тупиков серии DS-M изготавливаются с использованием обычного корпуса из силиконовой резины, полученного методом литья под давлением и надежно соединенного с высокопрочным-сердечником из стекловолокна. Диапазон напряжений составляет от 15 до 46 кВ. Стандартная конфигурация концевого фитинга — соединение с вилкой-Шпунт.

Приложения:
Эти тупиковые изоляторы предназначены для поддержки проводников в условиях напряжения или подвешивания. Обычно они устанавливаются так, что один конец крепится к опоре, траверсе или растяжке, что обеспечивает надежную механическую прочность и электрические изоляционные характеристики.

ДС-15 ДС-28 ДС-35

Настройте продукт в соответствии с требованиями клиента

Чертеж продукта

Основная функция

Элемент	Механическая нагрузка	Номинальное напряжение	Основное отличие
ДС-15	70кН	15кВ	Короткое расстояние утечки
ДС-28	70кН	28кВ	Средняя длина пути утечки
ДС-35	70кН	35кВ	Максимальное расстояние утечки

Приложения:

ЛЭП 10–15 кВ

Сельские электросети

Городское распределение электроэнергии низкого-напряжения

Функции:
Короткое расстояние утечки

Меньший структурный размер

Более низкая стоимость

Приложения:
Системы 24кВ/27кВ/28кВ
Линии ниже 33 кВ
Распределительные сети среднего-напряжения
Особенности: Увеличенная длина пути утечки.
Увеличенная длина изоляции

Приложения:

Линии передачи/распределения 35 кВ

Промышленные электрические сети

Основные дистрибьюторские сети

Функции:
Более длинный путь утечки

Более высокое выдерживаемое напряжение грозового импульса

Выдерживаемое напряжение более высокой частоты сети

1. Повышенная надежность системы.
Композитные тупиковые изоляторы существенно повышают надежность распределительных и передающих линий. Их превосходный гидрофобный корпус из силиконовой резины помогает предотвратить перекрытие в загрязненных или влажных условиях. Кроме того, полимерная структура снижает риск сбоев, вызванных вандализмом, пожаром на столбах или воздействием окружающей среды, тем самым сводя к минимуму перебои в подаче электроэнергии и повышая стабильность системы.

2. Снижение требований к техническому обслуживанию.
По сравнению с традиционными фарфоровыми или стеклянными изоляторами, композитные тупиковые изоляторы практически не требуют регулярного обслуживания. Гидрофобная поверхность естественным образом противостоит накоплению загрязнений, что снижает необходимость периодической очистки или проверки. Это значительно снижает затраты на техническое обслуживание и обеспечивает совместимость с существующим линейным оборудованием и конструкциями.

3. Улучшенное качество электроэнергии.
Композитные изоляторы помогают поддерживать стабильные электрические характеристики за счет снижения тока утечки и минимизации потерь переходного напряжения. Их превосходные изоляционные свойства способствуют более стабильному уровню напряжения в распределительной линии, улучшая общее качество подачи электроэнергии.

4. Более высокая энергоэффективность
Благодаря уменьшенному току утечки и лучшим изоляционным характеристикам потери мощности в линии сводятся к минимуму. Это приводит к повышению энергоэффективности и снижению эксплуатационных потерь для коммунальных предприятий.

5. Повышенная безопасность
Композитные тупиковые изоляторы значительно легче фарфоровых изоляторов, что упрощает и безопаснее их транспортировку, обращение и установку. Их не-хрупкая конструкция также снижает риск разрушения, повышая безопасность монтажных бригад и обслуживающего персонала.

6. Длительный срок службы
Высококачественный-корпус из силиконовой резины и сердечник из стекловолокна обеспечивают превосходную устойчивость к ультрафиолетовому излучению, влаге и старению под воздействием окружающей среды. В результате композитные тупиковые изоляторы сохраняют стабильные механические и электрические характеристики на протяжении длительного срока службы, даже в суровых условиях.

7. Меньшая стоимость жизненного-цикла
Хотя первоначальная закупочная цена может быть сопоставима с ценой обычных изоляторов, композитные тупиковые изоляторы предлагают более низкие общие затраты-за жизненный цикл. Снижение технического обслуживания, снижение затрат на установку, повышение надежности и увеличение срока службы — все это способствует значительной экономии средств по сравнению с фарфоровыми изоляторами.

Различные производственные процессы приводят к разным характеристикам и внешнему виду продукта. Многие производители в настоящее время используют конструкцию двойного-уплотнения на концах, эффективно защищающую концы от влажной эрозии и предотвращающую хрупкое разрушение оправки. Благодаря использованию высокотемпературной-оболочки на концах устойчивость к электролитическому старению значительно повышается по сравнению с клеями, работающими при комнатной-температуре, при возникновении коронного разряда.

Композитные изоляторы требуют чрезвычайно высоких характеристик уплотнения своих концевых фитингов, чтобы обеспечить механическую прочность, электрические характеристики и долгосрочную-надежность. Плохая герметизация приводит к проникновению влаги или загрязнений, что приводит к преждевременному выходу изолятора из строя. Основные причины можно понять по следующим аспектам:

1️⃣ Предотвращение попадания влаги в сердцевину из стекловолокна.

Сердечник композитного изолятора представляет собой сердечник из эпоксидной смолы (FRP), армированный стекловолокном.

Если уплотнение между концевым фитингом и сердечником недостаточное, влага может проникнуть в сердечник вдоль границы раздела, что может привести к:

Гидролиз основной смолы

Снижение механической прочности

Растрескивание ядра

В конечном итоге может произойти хрупкое разрушение — один из наиболее серьезных видов разрушения композитных изоляторов.

2️⃣ Предотвращение частичного разряда

Когда влага или воздух попадает в зазор между концевым фитингом и сердечником, под рабочим напряжением легко может возникнуть частичный разряд, вызывающий:

Старение изоляционного материала

Карбонизация интерфейса

Ухудшение электрических характеристик

Длительная-работа может привести к пробою или повреждению изоляции.

3️⃣ Предотвратите электрохимическую коррозию.

При попадании влаги, солевых брызг или загрязнений в арматуру под воздействием электрического поля может произойти следующее:

Электрохимическая коррозия

Повреждение интерфейса между фитингом и оправкой.

Разрушение клеевого слоя или структуры извитости

Это снижает механическую нагрузку-несущую способность изолятора.

4️⃣ Обеспечьте долгосрочную-надежность уплотнения.

Композитные изоляторы обычно рассчитаны на срок службы 25–40 лет и подвергаются воздействию:

Дождевая вода

Ультрафиолетовое излучение

Изменения температуры

Загрязнение окружающей среды (прибрежные районы, промышленные зоны)

Поэтому уплотнение фитинга должно оставаться стабильным в течение длительного времени; в противном случае срок службы изолятора значительно сократится.

5. Предотвратите старение интерфейса и проблемы с утечкой данных.

Плохая герметизация может привести к:

Накопление влаги на границе раздела

Увеличенное электрическое поле интерфейса

Ползучесть или локализованная карбонизация

Это влияет на эффективность изоляции.

Извнешний вид продукта, можно выявить различия впроизводственный процесс и стоимость материалов. Например,качество уплотнения между концевыми фитингами и стержнем из стеклопластикаиКорпус из силиконовой резины,-высокотемпературной вулканизации (HTV), может повыситьгидрофобность изолятора.