Техническое обслуживание изоляторов является ключевым вопросом во всех отраслях энергетики. В Китае удаление загрязнений и обнаружение вспышки дискообразных фарфоровых изоляторов являются двумя наиболее обеспокоенными проблемами.
Согласно действующим соответствующим правилам Китая, в умеренно загрязненных районах фарфоровые изоляторы и стеклянные изоляторы должны очищаться не реже одного раза в год; в сильно загрязненных районах требуется чистить их два раза в год. В большинстве районов Китая осадки в основном концентрируются летом, а загрязнение образуется между концом осени и следующей весной. Поэтому внезапные аварии, вызванные загрязнением, обычно происходят в туманную зиму. Это означает, что лучшее время для очистки изоляторов, как правило, также зимой.
В большинстве случаев очистка изоляторов на линиях электропередачи в Китае производится вручную. Для линейных обслуживающих работников это тяжелая работа, и неудивительно, что качество уборки часто бывает неудовлетворительным. Но более сложная проблема заключается в том, что в большинстве случаев нет возможности планировать отключения для трудоемкого и трудоемкого процесса очистки.
Правила также предусматривают, что вспышка изолятора подвесного диска должна проверяться каждые два года. Поврежденные стеклянные изоляторы могут быть легко визуально обнаружены с земли. Это преимущество приветствуется силовыми утилитами. Однако, если стеклянные изоляторы используются для линий электропередачи, ручной очистки нельзя избежать в районах, подверженных загрязнению. Предыдущие правила Китая предусматривали, что фарфоровые изоляторы и стеклянные изоляторы должны очищаться вручную, хотя это правило подвергалось критике в течение нескольких лет из-за многих связанных с этим проблем.
По вышеуказанным причинам композитные изоляторы стали наиболее распространенным типом существующих и недавно построенных линий электропередачи в загрязненных районах Китая. Благодаря своей гидрофобной подвижности они успешно избежали вспышки загрязнения, которая часто возникала на фарфоровых изоляторах и стеклянных изоляторах. Поскольку больше нет вспышки, сложные работы по очистке и техническому обслуживанию на этих линиях могут быть окончательно устранены. Опыт в этой области длится уже двадцать лет.
В Китае растущее использование композитных изоляторов с длинными стержнями также повлияло на другие методы обслуживания изоляторов. В линиях, на которых используется композитный изолятор, не только отсутствуют дополнительные правила очистки, но и нет необходимости проверять поломку изоляторов; но есть требования к прошлым дисковым подвесным изоляторам. Среди новых проблем, с которыми сталкиваются композитные изоляторы, наиболее серьезной является разрыв интерфейса между юбкой зонта и стержнем сердечника или хрупкий перелом стержня сердечника, который произошел только в нескольких случаях. Кроме того, лучшим решением этой проблемы является улучшение качества склеивания интерфейса в процессе производства, а не раннее обнаружение таких отказов в полевых условиях (даже если в принципе это можно найти методом распределения электрического поля).
Поскольку два основных требования к техническому обслуживанию в прошлом были в основном отменены, поставщики силиконовых резиновых изоляторов утверждают, что их продукты «не требуют обслуживания». Однако для изоляторов абсолютно никакое техническое обслуживание невозможно. Во-первых, по сравнению с фарфоровыми изоляторами или стеклянными изоляторами, новое поколение изоляторов не имеет такого большого опыта эксплуатации. Даже для отслеживания возможных изменений в эксплуатации или записи опыта эксплуатации, некоторые работы по техническому обслуживанию все еще необходимы.
Рекомендации, сформированные соответствующими университетами для решения этой проблемы, можно назвать «сопровождением на основе результатов выборки». Процесс следующий: через 5 – 8 лет после ввода композитного изолятора в эксплуатацию нет необходимости его осматривать. Поэтому этот период можно назвать первым безобслуживаемым периодом. Продолжительность этого периода будет зависеть от условий окружающей среды и осведомленности о качестве и надежности изолятора, которая основана на существующем опыте производителя изолятора.
Затем, после окончания первого необслуживаемого периода, с линии в качестве проб было взято несколько изоляторов, а в лаборатории были проведены испытания на гидрофобность и кумулятивный уровень загрязнения, а также проверка электрических и механических характеристик.
С другой стороны, если результаты испытаний образцов изолятора после первого периода, не требуемого технического обслуживания, не соответствуют требованиям (например, значительно снижается гидрофобность, уменьшается очевидное явление старения или механическая прочность), второй период, не требующий технического обслуживания, должен быть короче, чем в первый раз. Кроме того, для тех, кого это касается изоляторов, можно было бы добавить инфракрасные и ультрафиолетовые тесты. Этот неразрушающий метод онлайнового мониторинга можно рассматривать в качестве дополнения к предложению о "техническом обслуживании на основе результатов отбора проб".
В некоторых провинциях Китая энергетические компании имеют достаточный опыт эксплуатации силиконовых резиновых изоляторов. Первый период бесплатного технического обслуживания в настоящее время продлен до 8-10 лет, а второй период без обслуживания составляет от 6 до 8 лет. Следует подчеркнуть, что качество производства изоляторов должно строго контролироваться и гарантироваться, а также должно быть уделено внимание предотвращению их повреждения при хранении, транспортировке или установке. Приведенные выше рекомендации по "техническому обслуживанию на основе результатов отбора проб" применяются только к изоляторам, отвечающим этим требованиям.
Для других регионов с аналогичными широтами и типами климата с Китаем вы также можете обратиться к приведенной выше информации, чтобы внести определенные коррективы в методы обслуживания и частоты композитных изоляторов.