Некоторые основные принципы о покрытиях RTV
Изоляторы покрытий силиконовыми резиновыми покрытиями RTV для повышения устойчивости к пятнам, безусловно, не являются новой технологией обслуживания. Но в то время как силиконовые резиновые покрытия RTV используются на протяжении десятилетий, не все инженеры-электрики полностью понимают, как они работают и что определяет их эффективность.
В то же время, можно спросить, зачем использовать покрытия RTV для стеклянных и фарфоровых изоляторов, когда композитные изоляторы уже доступны? Причины следующие:
Во-первых, подавляющее большинство существующих электроустановок во всем мире представляют собой стеклянные или фарфоровые изоляторы даже в сильно загрязненных районах, большинство из которых эксплуатируются уже много лет. При правильном проектировании для рабочей среды естественный дождь или ветер хорошо очищаются и требуют небольшого обслуживания, кроме регулярных проверок. Однако во многих случаях электростанции или линии строятся в районах, где загрязнение продолжает увеличиваться с течением времени, таких как близлежащие промышленные районы и автомагистрали. Этот тип конструкции может значительно изменить уровень загрязнения, что негативно влияет на линию или завод. Мы должны что-то с этим делать, иначе мы увеличим риск вспышки. Кроме того, растущая стоимость очистки керамических изоляторов в сильно загрязненных районах является еще одним фактором, стимулирующим применение противообрастающих покрытий. По мере того, как ресурсы пресной воды становятся все дороже, стоимость рабочей силы при использовании грузовиков или вертолетов для промывки каждый год также растет, и экономика покрытий RTV все больше подчеркивается по сравнению с очисткой. Во-вторых, покрытие RTV обладает как электрическими преимуществами силиконового каучука, так и механическими характеристиками керамики. Кроме того, не все коммунальные службы уверены в долгосрочных эксплуатационных характеристиках композитных изоляторов, например, в районах, где постоянно сильные ультрафиолетовые лучи или клевы птиц являются серьезной проблемой, или в некоторых специальных приложениях, таких как в случае растягивающих струн. Считается, что композитные изоляторы могут быть повреждены линейными рабочими, выполняющими рутинные работы по техническому обслуживанию проводников. Последний момент заключается в том, что изоляторы в конечном итоге будут покрыты проводящим загрязнением, что может вызвать проблемы, когда они намокнут. Покрытие тонким слоем материала RTV на поверхности электрических фарфоровых и стеклянных изоляторов делает изначально гидрофильную поверхность гидрофобной, тем самым значительно повышая ее устойчивость к пятнам. Кроме того, поскольку низкомолекулярные цепи (LMW), содержащиеся в силиконовом каучуке, продолжают мигрировать на поверхность, керамический изолятор остается гидрофобным, даже если поверхность покрыта слоем загрязнения.
Нужно ли стирать после использования краски RTV?
Обычно не требуется, хотя очистка во многом зависит от типа поверхностного загрязнения и скорости накопления. В исключительном случае большого скопления разового загрязнения рекомендуется промывка, так как водоотталкивающая способность может быть временно снижена или даже потеряна. Но всегда следует избегать промывки водой под высоким давлением, так как промывка водой под высоким давлением может повредить покрытие. Очевидно, что если частота очистки все же близка к частоте неокрашенных изоляторов после нанесения краски RTV, использовать краску не очень логично.
Как долго действительны покрытия RTV?
Это, конечно, ключевой вопрос, когда мы сравниваем стоимость покрытий RTV с альтернативными мерами, такими как промывка водой или силиконовая смазка. Но однозначного ответа нет, так как он во многом зависит от качества покрытия RTV и уровня эксплуатации на момент нанесения. К счастью, эти переменные находятся под контролем операторов коммунальных услуг.
Безусловно, разумно ожидать эффективного срока службы не менее 10-12 лет, возможно, даже дольше, предполагая, что силиконовый резиновый материал RTV от квалифицированного поставщика правильно сформулирован и нанесен на изолятор обученным профессионалом в указанной среде. Например, на подстанции 230 кВ в сильно загрязненном районе Гамильтона, Онтарио, Канада, покрытия RTV, нанесенные в конце 1980-х / начале 1990-х годов, все еще используются сегодня.
Каковы требования для эффективного нанесения краски?
В идеале нанесение RTV-покрытий лучше всего производить в «заводских условиях» с жестким контролем их толщины. Однако это, очевидно, невозможно для подстанций, поэтому применение правильного метода является ключевым. Это включает в себя очистку поверхности изолятора перед нанесением покрытия для обеспечения оптимальной прочности сцепления. Предварительная обработка поверхности является решающим этапом, поэтому в идеале она тщательно контролируется. Поскольку традиционные методы испытания адгезии, используемые в лакокрасочной промышленности, как правило, не подходят для силиконового каучука, должны использоваться другие методы, такие как испытания на перекрестный люк или испытание адгезии распыления воды. При этом также необходимо следить за тем, чтобы покрытие оптимальной толщины покрывало поверхность равномерно, чтобы избежать неравномерного распределения напряжения на поверхности изолятора во влажной среде. Покрытия, которые слишком толстые или слишком тонкие, не являются оптимальными. Вот почему некоторые поставщики красок рекомендуют пользователям иметь свой собственный опытный персонал для нанесения краски.
Каковы признаки разрушения краски?
Визуальный осмотр сам по себе может дать очевидные подсказки о состоянии покрытия, особенно если есть явные доказательства обширного отслаивания покрытия. Кроме того, поскольку основным преимуществом покрытия является преобразование гидрофильной керамической поверхности в гидрофобную, эффективным средством обнаружения окончания срока службы является измерение того, постоянно ли теряется гидрофобность. Его можно легко контролировать, просто измеряя гидрофобность во время обычных отключений электростанции. Окончание срока службы также может контролироваться путем прямого измерения тока утечки и косвенно с помощью тепловизионного изображения, предпочтительно, когда поверхность слегка смачивается. Поскольку целью покрытия является ограничение токов утечки, непрямое тепловидение может показать наличие или отсутствие поверхностных токов. Мониторинг окончания срока службы покрытий RTV на изоляторах воздушных линий является более сложной задачей, и случайная выборка образцов из разных областей линии даст полезную информацию об остатке гидрофобности.