В настоящее время для изготовления изоляторов высоковольтных линий обычно используются три вида материалов, а именно фарфор, стекло и композитные изоляторы. В связи с масштабным строительством воздушных линий электропередач высокого напряжения и применением сверхвысокого напряжения все больше и больше изоляторов требуются, а объем работ по эксплуатации и техническому обслуживанию должен быть уменьшен в максимально возможной степени. Перекрытие, падение линии, взрыв, утечка мощности и другие аварии при эксплуатации воздушных линий могут вызвать сбой питания на большой площади и привести к огромным потерям народного хозяйства, поэтому выбор изоляторов очень важен при строительстве воздушных линий электропередачи.
Структура материала изолятора ：
1. Фарфоровый изолятор
Фарфор - это разновидность поликристаллического материала, который изготовлен из глины и спечен при высокой температуре. Его микроструктура состоит из поликристаллов и микропористой стеклянной фазы. Это своего рода гетерогенный поликристаллический материал. Производители фарфора контролируют сырье, анализ частиц, температуру и процесс обжига для достижения оптимального баланса внутренних границ раздела между кристаллами, микропорами и фазами стекла. Некоторые производители (NGK) используют мелкодисперсный ультратонкий порошок. промышленный глинозем в сырье и использование тонкого сырья, которое может значительно улучшить механическую прочность и электрическую прочность фарфоровых деталей.
2. Стеклянный изолятор
В случае стекла использовался материал, похожий на фарфор. Стекло кварцевым песком, доломитом, полевым шпатом, известняком и химическим сырьем (например, карбонатом калия, натрия) при высокой температуре плавится в жидкость, но в это время полностью расплавленный материал. представляет собой полностью однородную плотную структуру материала, поэтому не происходит роста внутренней поверхности раздела микродефектов. В процессе отпуска в большей степени создается высокое сжимающее напряжение на внешней поверхности стеклянного изолятора, поэтому влияние поверхностных микродефектов устраняется, а механическая прочность значительно улучшается, так что прочность изделия на растяжение может сохраняться неизменной в течение всего рабочего процесса.
3. Композитный изолятор
Композитные изоляторы также называются изоляторами из органических композитов и изоляторами из силиконового каучука, но материалы и конструкции двух синтетических изоляторов примерно схожи. Оправка обычно изготавливается из стержня для волочения из эпоксидного стекловолокна, который используется для выдерживания механических нагрузок и имеет хорошие электрические характеристики. производительность. Это также внутренняя изоляционная часть синтетического изолятора. Он обладает высокой прочностью на растяжение, хорошим сопротивлением ползучести, хорошим гашением вибрации и сильным сопротивлением усталостному разрушению. В настоящее время некоторые производители используют модифицированный кислотостойкий сердечник ECR, что значительно улучшает уровень кислотостойкости и стойкости к электрической коррозии оправки. Зонтичный диск, также известный как юбка , представляет собой внешнюю изоляцию композитного изолятора, в основном обеспечивающую путь утечки для защиты оправки от атмосферных условий. Поднос зонта обычно изготавливается из высокомолекулярного полимера с силиконовым каучуком в качестве матрицы с добавлением различных наполнителей по специальной формуле и процессу. Среди силиконовой резины юбка, манжеты и концевые фитинги являются ключевыми технологиями. В настоящее время традиционная технология, такая как склеивание и экструзионное соединение, была изменена на новую технологию непрерывной интегральной экструзионной рубашки, инжекционного уплотнения из силиконовой резины для высоких температур и высокого давления и центра, обращенного к дуге, который может эффективно контролировать связывание и фиксацию между тремя .