1. Механический отбор прочности. Наиболее заметной особенностью композитного изолятора является его высокая прочность. Его прочность составляет до 7000 МПа, что в 5 раз больше, чем у высококачественной углеродной стали. В некоторых регионах и департаментах механическая прочность синтетических изоляторов на один уровень выше, чем у традиционных фарфоровых и стеклянных изоляторов. Например, механическая прочность синтетических изоляторов составляет 160 кН для фарфоровых изоляторов и 210 кН для композитных изоляторов. В самом деле, когда загрузка использования составляет менее 40% от номинальной механической нагрузки, может гарантировать надежность работы. Таким образом, синтетические изоляторы могут быть полностью отобраны по методу фарфорового изолятора, без увеличения допустимых механических нагрузок. Измерение отклонения нагрузки на шпаму показывает, что композитный изолятор имеет хорошее сопротивление изгиба, сопротивление танцам и сопротивление вибрации бриза. При использовании для напряженных башен, он может выдержать определенное расстояние изгиба. В долгосрочной перспективе механические свойства изделий с различными структурами конечного соединения будут меняться, что требует дальнейшего изучения.
2. Выбор определенного расстояния.
Есть два мнения как внутри страны, так и за рубежом по выбору конкретного расстояния композитных изоляторов. Один из них заключается в рассмотрении гидрофобности деградации поверхностного материала. Во-вторых, исходя из нынешнего оперативного опыта различных стран, конкретные расстояния могут быть надлежащим образом сокращены. Например, синтетические изоляторы предпочтительнее 2/3 или 3/4 фарфоровых изоляторов. Для регулирования внешних размеров синтетических изоляторов, отраслевой стандарт JB/T8460 и "Руководящие заключения об использовании синтетических изоляторов", изданные Национальным научно-исследовательским центром, имеют единые требования: 0-уровневая загрязненная территория с определенным расстоянием 20 мм/кВ; - Оценка ii загрязненная площадь с определенным расстоянием 25 мм/кВ.На самом деле, это требование выше, чем GB/T16434 для чистых и грязных областей в целом; Для тяжелых районов загрязнения, это 3/4 фарфорового изолятора.
3. Очистка проблемы
До сих пор нет единого мнения относительно того, является ли загрязнение композитных изоляторов более серьезным, чем загрязнение фарфоровых изоляторов. Возникновение некоторых аварий, связанных с вспышкой загрязнения, и чрезмерное накопление загрязнения композитными изоляторами в районах сильного загрязнения поставили вопрос о необходимости очистки. Из-за высокого давления молнии загрязнения композитных изоляторов, их загрязнение выдерживает напряжение на 20% выше, чем у фарфоровых изоляторов, даже если гидрофобность падает или даже исчезает в течение короткого времени. Таким образом, чистые участки и общие грязные участки освобождаются от очистки. Для особо серьезных промышленных и солевые щелочные загрязненные районы можно принять метод регулярной замены. По их собственному опыту, изоляторы предохранителя HV могут быть заменены, когда гидрофобность поверхности значительно уменьшается и плотность соли слишком высока (например, больше 0,2 мг/см2), и период замены может быть определен соответствующим образом. Лично я думаю, что это хорошо.