Сердечник изготавливается с помощью простого процесса экструзии, что дает легкую механическую деталь с постоянными механическими свойствами, как в любом фарфоре с навесами. Полимерный корпус обеспечивает защиту этого сердечника, а также большую устойчивость к ударным повреждениям, чем навесы в обычном фарфоровом изоляторе. Гибридный изолятор обычно составляет от половины до четверти веса обычного фарфора. Это снижает транспортные расходы, риск повреждения при транспортировке и установке и упрощает установку. Более того, полимерный корпус обычно позволяет использовать более тонкие навесы и большие расстояния утечки, что приводит к улучшенным характеристикам перекрытия при длительном загрязнении. Кроме того, гидрофобность полимерного корпуса обеспечивает отличную производительность и самоочищение в загрязненной среде. Наконец, полимерный корпус защищает сердечник от повреждения дугой короткого замыкания, которое может привести к разрушению обычных керамических изоляторов.
Как правило, большинство дуговых разрядов и связанных с ними повреждений композитных изоляторов происходит ближе всего к концевой арматуре. Если оставить на этом месте открытую полоску глазурованного фарфора вдоль гибридного изолятора, частичные разряды возникают на глазурованном фарфоре, а не на более уязвимом полимерном корпусе. Кроме того, материал сердцевины не подвержен проблемам проникновения влаги, и, если корпус поврежден, фарфоровая сердцевина не подвергается воздействию влаги.
Композитные изоляторы могут быть легко изготовлены в качестве запасных частей для обычных фарфоровых столбов, используемых на подстанциях, распределительных устройствах и воздушных линиях. Более того, производственные процессы легче контролировать по сравнению с опрессовкой концевых фитингов на стержни из эпоксидного стекловолокна, как это делается для композитных изоляторов. Гибридные опорные изоляторы могут даже иметь те же концы с выступами и канавками, чтобы принимать проводники ВЛ, которые используются на обычных линейных опорах.